氬弧焊氣孔發(fā)生原因

(1)母材不潔；坡口邊緣清理不干凈；

(2)所用焊材與母材的成分、性能存在較大的差異性；

(3)焊接保護氣體問題；

   a）氣瓶內(nèi)氬氣壓力不夠；

   b）焊接氣流量調(diào)節(jié)過大；

   c）送氣管有漏氣現(xiàn)象；

   d）氬氣純度不夠，導致有害氣體混入熔池；

   e）焊接電弧過長，造成保護氣罩的距離不夠；

   f）鎢極伸出過長，造成保護氣罩的距離不夠；

   g）鎢極軋頭或軋頭套管被電弧燒損，造成保護氣流紊亂；

   h）焊槍出氣口被異物堵住，氣流不暢，導致保護氣流量減小；

   i）防風措施不當，如：焊接現(xiàn)場有穿堂風，破壞了保護氣流罩。

(4)焊接操作問題；

   a）氬弧焊槍角度過大

   b）操作時，用帶控制按鈕的氬弧焊焊槍時，沒有在焊前先放氣，引弧時造成出氣流量瞬間過大；

(5)焊接工藝的問題；

   a）焊接速度過快；

   b）熄弧弧方法不正確；

   c）焊接電流不合適。

防止措施

　(1)母材表面清理干凈，表面殘留油污、水份、銹蝕等，坡口面以及坡口兩側(cè)各10mm范圍都要打磨干凈；

　(2)選擇匹配的焊材；

　(3)焊接保護氣體問題；

　　a）檢查瓶閥是否完全打開，如果已完全打開，則說明是瓶內(nèi)氬氣不足，需要更換瓶裝氬氣。；

　　b）重新調(diào)節(jié)保護氣流量；

　　c）檢查送氣管是否有漏氣現(xiàn)象；

　　d）焊接碳鋼時氬氣的純度不低于99.7％， 焊接鋁時不低于99.9％， 而焊接鈦和鈦合金用的氬氣純度高達99.99％。；

　　e）調(diào)節(jié)適當?shù)暮附与娀。?/span>

　　f）調(diào)節(jié)鎢極伸出長度；

　　g）及時更換鎢極軋頭或軋頭套管；

　　h）及時清理焊槍出氣口；

　　i）風速>2m/s時要采取防風措施，焊接管子時，要把管口堵住，避免在管內(nèi)形成穿堂風。

　(4)氬弧焊接操作問題；

　　a）調(diào)節(jié)焊槍角度；

　　b）操作時，用帶控制按鈕的氬弧焊焊槍時，焊前先放氣；

　(5)焊接工藝的問題；

　　a）調(diào)節(jié)合適焊接速度；

　　b）熄弧時采用衰減電流或加焊絲，把電弧帶到坡口側(cè)并壓低電弧的熄弧方法，不要突然停弧造成高溫的熔池脫離氬氣流的保護，避免弧坑出現(xiàn)氣孔或縮孔。

　　c）調(diào)節(jié)焊接電流到合適的參數(shù)，焊接電流太小，電弧不穩(wěn)定，電弧在鎢極的端部電弧漂移不穩(wěn)定，破壞保護區(qū)，焊接電流太大，電弧對氣流產(chǎn)生擾亂作用，保護效果變差。

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