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1)夾碳
刨削速度太快或碳棒送進(jìn)過(guò)速,使碳棒頭部觸及鐵水或未熔化的金屬上,電弧就會(huì)因短路而熄滅。由于溫度很高,當(dāng)碳棒再往前送或上提時(shí),端部脫落并粘在未熔化金屬上,產(chǎn)生“夾碳”缺點(diǎn)。
發(fā)生夾碳后,在夾碳處電弧不能再引燃,這樣就阻礙了碳弧氣刨的繼續(xù)進(jìn)行。此外,夾碳外還形成一層硬脆且不容易處理的碳化鐵(碳含量達(dá)6.7%)。這種缺點(diǎn)須注意防止和處理,否則焊后容易出現(xiàn)氣孔和裂紋。處理的方法是在缺點(diǎn)的前端引弧,將夾碳處連根一起刨除,或用角磨機(jī)磨掉。碳弧氣刨機(jī) 、 碳弧氣刨焊機(jī)
2)粘渣
碳弧氣刨操作時(shí),吹出來(lái)的鐵水叫“渣”,表面是一層氧化鐵,內(nèi)部是含碳很高的金屬。如果粘潭在刨槽的兩側(cè),即產(chǎn)生粘渣。
粘渣主要是由于壓縮空氣壓力小引起的,但刨槽速度與電流配合不當(dāng),刨削速度太慢也易粘渣,在采用大電流時(shí)更為明顯。其次在傾角過(guò)小時(shí)也易粘渣。粘渣可采用風(fēng)鏟處理。
3)刨槽不正或深淺不均
碳棒歪向刨槽的一側(cè)就會(huì)引起刨槽不正,碳棒運(yùn)動(dòng)時(shí)上下波動(dòng)就會(huì)引起刨槽的深淺不均,碳棒的角度變化同樣能使刨槽的深淺發(fā)生變化。刨槽前,注意碳棒與工件的相對(duì)位置,提高操作的熟練程度。
4)刨偏
刨削時(shí)往往由于碳棒偏離預(yù)定目標(biāo)造成刨偏。碳弧氣刨速度大約比電弧焊高2~4倍,技術(shù)不熟練就容易刨偏。刨偏與否和所用氣刨槍結(jié)構(gòu)也有一定的關(guān)系。例如,采用帶有長(zhǎng)方槽的圓周送風(fēng)式和側(cè)面送風(fēng)式槍,均不易將渣吹到正前方,不妨礙刨削視線,因而減少了刨偏缺點(diǎn)。碳弧氣刨機(jī) 、 碳弧氣刨焊機(jī)
5)銅斑
采用表面鍍銅的碳棒時(shí),有時(shí)因鍍銅質(zhì)量不好,會(huì)使銅皮成塊剝落,剝落的銅皮成熔化狀態(tài),在刨槽的表面形成銅斑。在焊前用鋼絲刷或砂輪機(jī)將銅斑處理,就可避免母材的局部滲銅。如不處理,銅滲入焊縫金屬的量達(dá)到一定數(shù)值時(shí),就會(huì)引起熱裂紋。
為避免這種缺點(diǎn)要選用鍍層質(zhì)量好的碳棒,采用合適的電流,并注意焊前用鋼絲刷或砂輪機(jī)清理干凈。
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