數控等離子切割機有運用高溫噴出的快速氣旋離子化，產生電導體。當電流量根據時，該導氣體即產生高溫等離子電弧，再運用電弧的發熱量并依靠快速等離子氣旋來進行 切割的一種生產加工方式。操作過程切割時，危害到產品工件生產加工實際效果的優劣除開等離子電弧可靠性，數控火焰切割機速率及其數控機床切割機走動精度等要素外，較大影響因素即數控等離子切割機的割槍的噴嘴高度的操控及調整。

割炬高度就是指噴嘴內孔與切割表層的間距。一切正常狀況下大家一般用切割割炬高度的操縱來調整割縫精度。在切割全過程中，割炬的高度是等 離子弦長的一部分，弦長的大小都是會對切割割縫造成危害。由于數控等離子切割機一般應用散流或陡降外特點的開關電源，一旦噴嘴高度變高了，與此同時電流量基本上沒轉變，暗流涌動，弦長就會提高，進而提升電弧工作電壓，延長了電弧輸出功率，并且與此同時曝露在外面的弦長也會提高，弧柱損害的動能增加， 再切割時，切割水射流的吹力就會變弱，切割工作能力就會減少許多，切割完后就會發展趨勢創口下邊會出現許多殘爐渣，上端邊沿熔融時間久了就會發生圓弧等。并且切割全過程中，水射流直徑在離去搶口后是向外澎漲的，割炬噴嘴高度的提升必定會增加創口總寬，危害切割速率和切割品質的優劣。

為了更好地防止之上現象的發生操縱好數控等離子切割機割炬高度，盡可能采用小的噴嘴高度，那樣做不但能夠提升切割速率還能夠保證切割完的產品品質，可是切勿噴嘴高度不可以過低，不然會發生雙狐狀況。還可 以挑選瓷器外噴嘴，應用這類噴嘴較大的優勢便是噴管內孔直接接觸被切割表層，不用操縱高度，切割出的產品品質也很好。

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