數控平面鉆床生產過程中，普遍的生產加工難題：鉆刀剛度不足，斷裂；鉆刀材料不耐磨損，鉆頭構造挑選不適合造成 鉆刀周期短；鉆刀表層質量差產生積 屑瘤；鉆頭構造危害導致生產過程銑面受阻。

對于之上難題，怎樣來處理，下邊我實際給您解讀數控鉆床生產過程中常用的生產加工難點剖析及調節。

斷裂 根本原因

夾裝顫動過多

工作狀況不穩定，震動造成

切削阻塞

進給過高

鉆刀剛度不足

過多磨損

主軸軸承輸出功率不夠

斷裂 大家能做什么調節?

夾裝顫動過多 減少軸向顫動量

不穩定工作狀況 提高夾裝特性，降低生產加工中震動

切削阻塞 查驗切削油總流量及工作壓力

進給過高 減少進給

鉆刀剛度不足甄選鉆刀構造

過多磨損 增加查驗磨損

次數主軸軸承輸出功率不夠,減少鉆削主要參數

使用壽命不理想化 典型性根本原因

鉆削主要參數值不適合

冷凍液供貨不夠，過濾裝置需清理，鉆頭的冷凍液孔阻塞

鉆頭懸伸太長，生產加工可靠性差

鉆刀材料不耐磨損

鉆頭構造挑選不適合

典型性磨損種類，參考具體辦法

數控平面鉆床

使用壽命不理想化典型性根本原因----磨損種類

后刀面磨損 橫刃磨損

顫動過多 顫動過多

切削用量過高切削用量過低

進給過低 進給過高

冷凍液供貨不夠

鉆刀材料不耐磨損

使用壽命不理想化 大家能做什么調節?

查驗軸向顫動量 (后刀面磨損，橫刃磨損)

調節切削用量 (后刀面磨損減少Vc,橫刃磨損提升 Vc)

調節進給速率 (后刀面磨損提升 Fn，橫刃磨損減少Fn)

查驗切削油供貨 (后刀面磨損)

甄選鉆刀材料 (后刀面磨損)

積屑瘤 典型性根本原因

切削用量不適合

刀口不足銳利

鉆刀表層質量較弱

積屑瘤 大家能做什么調節?

鉆削主要參數不適合 當積屑瘤坐落于核心時提升 Vc; 

當積屑瘤坐落于附近時減少Vc;

刀口不足銳利 采用刀口銳利的鉆刀

鉆刀表層質量較弱 提高表層質量，減少形變區刀-屑間滑動摩擦力

銑面受阻 典型性根本原因

切削產生——鉆削主要參數的危害

冷凍液供貨不夠

鉆頭構造危害

鉆頭刀口過多磨損

機械設備工藝性能因產品工件大批量而更改

數控平面鉆床

銑面受阻 大家能做什么調節?

切削產生——鉆削主要參數的危害 調節速度進給

冷凍液供貨不夠

提升冷凍液總流量，清理過濾裝置，清理鉆頭中的冷凍液孔

鉆頭構造危害 甄選鉆刀構造

鉆頭刀口過多磨損 拆換鉆頭

機械設備工藝性能因產品工件大批量而更改 調節到合適的鉆削主要參數

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