1.切割高度：

切割高度也稱之為割槍高度，簡易的解釋便是切割割槍與切割材料的間距，在數(shù)控等離子切割機(jī)中該間距一般為4~10mm。它與電級(jí)內(nèi)縮量下跌一樣，間距要合理才可以充分運(yùn)用等離子弧的切割高能效，不然會(huì)使切割高能效和切割品質(zhì)降低或使割槍燒毀；在數(shù)控火焰切割機(jī)里，這一高度范疇約在5~12mm。針對(duì)切割高度的掌握，假如操作者工作經(jīng)驗(yàn)比較有限，提議客戶改裝全自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)軟件以減少操作失誤危害。

2.切割速度：

數(shù)控等離子切割機(jī)的生產(chǎn)加工速度范疇約在0-3500mm/min，具體生產(chǎn)加工速度一般操縱在2000MM/MIN上先，危害等離子切割機(jī)速度設(shè)定的主要參數(shù)有很多，從工作原理上看來，全是同時(shí)危害等離子弧的縮小效用，也就是危害等離子弧的環(huán)境溫度，而等離子弧的高溫、效率決定著切割速度，因此之上的多種要素均與切割速度相關(guān)。在確保切割品質(zhì)的條件下，應(yīng)盡量的提升切割速度。這不但提升生產(chǎn)效率，并且能降低被割零件的形變量和割縫區(qū)的熱危害地區(qū)。若切割速度不適合，其實(shí)際效果反過來，并且會(huì)使粘渣提升，切割品質(zhì)降低。

數(shù)控火焰切割機(jī)的生產(chǎn)加工速度范疇在0-700mm /min，具體生產(chǎn)加工速度一般操縱在300-400mm/min ，對(duì)比等離子切割，火焰走動(dòng)速度慢，加上操作者的工作經(jīng)驗(yàn)技術(shù)性，能合理確保切割割面的撓度及品質(zhì)，在具體生產(chǎn)加工中，操作者更要留意對(duì)焰體溫度的操縱，而這 一點(diǎn)則須綜合性切割薄厚來掌握。

3.切割薄厚：

原材料的壁厚是數(shù)控切割機(jī)械加工關(guān)鍵參照量，數(shù)控等離子切割機(jī)對(duì)切割薄厚的反映是根據(jù)對(duì)等離子開關(guān)電源輸出參數(shù)的操縱上，因?yàn)闄C(jī)用等離子開關(guān)電源并不會(huì)有抽頭式調(diào)檔案操縱，輸出電流量會(huì)在一定力度范疇內(nèi)全自動(dòng)依據(jù)切割實(shí)際效果轉(zhuǎn)變，一定水平上降低了操作者的壓力，在這里，僅須留意對(duì)各型號(hào)規(guī)格等離子開關(guān)電源的額定切割薄厚.破孔薄厚的掌握，切勿不能長期性長時(shí)間負(fù)荷應(yīng)用并按時(shí)拆換零配件。

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