數控平面鉆床選用計算機系統控制，鉆孔加工時重要的便是孔的定位精度，數控平面鉆床的定位速率和定位的精度是沒法根據人工進行。

一般定位精度是0.05mm-0.1mm中間，根據電腦的操縱，數控平面鉆床嚴格按照開展全自動定位和依據不一樣的直徑來全自動調節到合適的切削速度。

這類數控平面鉆的加工方式廣泛運用于各個領域，其明顯的優越性獲得各位的親睞。

數控平面鉆降低了人工

傳統式的孔加工定位方法，借助技術工人依據工程圖紙劃到線，隨后應用手鉆或是磁力鉆打定位孔，那樣實際操作起來效率低，偏差也較為大。如今應用數控平面鉆床只需要根據電子計算機鍵入實際主要參數，依據恰當的CAD設計圖紙，用技術設備在產品工件上找三個點，就能完成銑削回轉工作臺的全自動持續大直徑的加工，實際操作的便捷性提升了，確保了企業產品的高精度和穩定性。

數控平面鉆床的優點反映在大直徑孔加工

數控平面鉆床對大直徑孔加工特性是自動式數控定位，大直徑孔不用二次鉆孔，一次加工就能成形。對比傳統式的人工定位，開洞，鉆孔要正確許多 。

數控平面鉆床的精度

加工精度層面，人工孔加工導致的可變性較高。偏差過大時非常容易導致產品工件損毀，讓公司受損失。而平面鉆床應用數控定位，孔的定位精度可做到±0.1mm之內，生產制造的商品合乎加工規定。

數控平面鉆床高能效

數控平面鉆相對性于人工孔加工效率高些。數控平面鉆選用變頻數控加工方法，打孔效率比人工高，商品的產品質量和精度也增強了。人工孔加工不但效率低，加工工藝流程多又繁雜，商品的精度較低，產品品質也不太好。

數控平面鉆經濟效益好

數控平面鉆在經濟效益層面也遠遠地高過傳統式人工孔加工。數控平面鉆床加工的情況下，節省兩位人工成本費。那樣的加工方法只須0.5鐘頭就能進行。工作效能和公司的經濟收益得到提升。而傳統式的人工孔加工，畫線，打孔打樣品的沖定位，鉆銑都可以一個人。那樣整體估計一下，加工一件筒體件用時做到3.0鐘頭。

重慶金多利科技有限公司為客戶供應從焊接、切割、除塵及相關輔件等全流程的產品，公司配備一支經驗豐富的技術團隊，為客戶提供數控平面鉆床及其他產品的售前售中售后技術支持與維修服務。若有疑問請隨時咨詢我們！