數控等離子切割機按起弧方式分為：接觸式起弧切割和非接觸式起弧切割，在切割的時候，針對不同的板材這兩種切割方式又是各有千秋，適用范圍各有不同。

首先我們先來看一下這兩種切割方式的區別。

接觸式切割直接接觸鋼板起弧，在切割小于2mm以下的板材時變形較小，切割縫窄。而非接觸式切割一般需在間隔板材5-8mm處開始起弧切割，其長處在于可切割厚板，冷凍效果要比接觸式的好。

同樣這兩種切割方式的缺點也是顯而易見。接觸式中,鋼板所切割的熱源回彈給割嘴，割嘴使用壽命短,不能切厚板。非接觸式割縫寬,割咀不直接接觸母材,不適合切薄板。

綜上所述，我們在選購數控等離子切割機或者手動等離子切割機的時候一首先要對我們要切割的板材厚度有一個清楚的了解，然后選擇適合我們的切割方式。一般來說，鈑金及薄板行業數控等離子切割機都是接觸式切割，采用水冷切割方式 ，而碳鋼板及厚板切割，數控等離子切割機電源則采用非接觸式等離子切割機，可以防止割嘴穿孔過程中，割嘴和電極的損耗。

那么我們在日常的設備使用時應該如何保養我們的割嘴呢?

割嘴到鋼板的間隔盡量保持恒定，一般在3-8mm左右，太遠了不但耗電量太大，切割穿透能力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡單，非常費噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至于上去即被燒掉；當然等離子的電極噴嘴的使用壽命還與其他一些因素有關，例如：輸入電壓的高低、電極本身的質量、等離子切割機的質量好壞及設備完好程度、等離子割槍的質量好壞、使用者的經驗等等，但主要的是以上的3點，這3點注意到了電極噴嘴的使用壽命將會有明顯的進步。

盡量在切割機額定的正常切割厚度范圍內切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國產切割機的正常切割厚度一般是出產廠家標注的額定切割厚度的50% （例國產100A等離子切割機廠家標注額定切割厚度一般為30mm，但一般正常切割厚度只有2—15mm)，盡量在這個厚度范圍內切割，就能更好的保護割嘴。

盡量少穿孔切割，穿孔時鋼水反濺會傷及噴嘴，這是割嘴損壞的主要原因之一，一定要穿孔切割，盡量是在穿孔處用鉆頭打預鉆孔，再從預鉆孔處開始切割。

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