在應用數控等離子切割機開展不銹鋼板切割時，因為不銹鋼自身的一些特性，因此大家不 要用原先碳鋼板切割的一些工作經驗生搬硬套到不銹鋼的 等離子切割工作上。應當適度增加切割電流量、擴大空氣壓縮工作壓力，減少切割速度 。假如對切割實際效果要求較高，可應用氮氣等氣體開 展維護。

在選用熱切割加工方法時，很普遍的一個難題就是切割面溶渣，也就是大家提到的切割平整度難題。就數控等離子切割機 而言，仍然出現相似狀況，與此同時考慮現階段數控等離子切割機 主要是用 不銹鋼等材料切割加工，其溶渣解決對比碳鋼 而言更加艱難，這對一些精加工 或想要降低二次加工的客戶而言，怎樣減少溶渣殘留、提升切割平整度品質， 是許多公司關心的難題。

為提升產品品質，愈來愈多的公司 運用不銹鋼板，如：廚房用品、廚具等商品。應用不銹鋼板，就必然地碰到不銹鋼板的裁剪加工難題。現階段，對不銹鋼板的裁剪加工方式具體有：激光切割、數控等離子切割、數控切割機 等。

不一樣的加工方式在加工薄厚、加工速度、加工品質與加工成本費等會有所區別。一般來講，激光 加工實際效果比較好，較適宜不銹鋼金屬薄板切割加工，機器設備的購買成本費與加工成本費也比較 大。數控 切割機加工實際效果其次，機器設備采購成本費處于激光切割機與數控等離子切割機中間。 等離子切割加工實際效果一 般，切割邊沿會出現稍稍變色，加工速度 較快，機器設備的購買成本費與加工成本費 較少，較合適對切割實際效果規定不太高的場所應用。

從字面上實際意義了解，說白了切割面平整度就是指被測位置切割表面的高處和低值、按切割面傾斜角方位所作兩條平行線的間隔。

一般來說，應用數控等離子切割機 加工后的切割面約有0.25～3.80mm厚的熔融層，此薄厚的溶渣殘留成分是和材質自身一致的，包含創口表層的成分沒有更改。比如我們在切割加工 含 鎂的鋁型材時，倘若鎂合金成分在5%，在對溶渣殘留剖析后，其成分中鎂含水量將不會改變，即便溶渣殘留薄厚做到0.25mm，也未發生有金屬氧化物。若用切割表層同 時完成電焊焊接也能夠獲得緊密的焊接。切割不銹鋼時，因為遇熱區迅速根據649℃的臨界 壓力，使碳化鉻不會沿晶界析出 。因而，用等離子體弧切割不銹鋼是并不會影響到它的耐腐蝕性能的。換句話說而言，在可容許范疇的溶渣殘留并不危害切割料的物理化學特點，僅僅為減少溶渣 厚度，根據控制數控等離子切割機的工作中氣 體壓力及其割炬走動速度 就可以做到。

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